U ogromnom svijetu znanosti o materijalima i tehnologije proizvodnje, lijevani aluminijski nikal kobalt magneti nastaviti promicati industrijski napredak i tehnološke inovacije svojim jedinstvenim fizičkim svojstvima i širokim područjima primjene. Uz stalne inovacije proizvodne tehnologije, tradicionalnim postupkom lijevanja bilo je teško zadovoljiti sve veće zahtjeve za preciznošću i učinkovitošću, a uvođenje naprednih procesa kao što je izvlačenje žice za lijevanje ubrizgalo je novu vitalnost u proizvodnju lijevanog aluminija nikal kobalt magneta .
Kao osnovna metoda za proizvodnju magneta od lijevanog aluminija nikla i kobalta, tradicionalno oblikovanje lijevanja prošlo je mnogo godina razvoja i postalo zrelo, ali još uvijek pokazuje određena ograničenja kada se suočava s potražnjom za proizvodima visoke preciznosti i visoke konzistencije. U tradicionalnom postupku, tekuća legura se izravno ulijeva u kalup, a njenu fluidnost i proces hlađenja i skrućivanja teško je precizno kontrolirati, što može lako dovesti do neravnomjerne raspodjele naprezanja, deformacije, pa čak i nedostataka u proizvodu.
Kako bi se prevladali nedostaci tradicionalnog kalupljenja odljevaka, područje proizvodnje magneta od lijevanog aluminija nikla i kobalta uvelo je napredni postupak kalupljenja odljevaka izvlačenjem žice. Srž ovog procesa je korištenje posebne mlaznice ili uređaja za izvlačenje žice za kontinuirano i ravnomjerno ubrizgavanje visokotemperaturne rastaljene tekuće legure u kalup u obliku filamenata. Ova inovacija ne samo da podriva tradicionalnu metodu lijevanja, već također postiže kvalitativni skok u mnogim aspektima.
Lijevanje izvlačenjem žice značajno poboljšava točnost i postojanost lijevanja. Nitasta tekuća legura može točnije kontrolirati svoj put protoka i brzinu, smanjujući nedostatke uzrokovane neravnim lijevanjem. U isto vrijeme, proces kontinuiranog lijevanja također osigurava jednoliku raspodjelu legure u kalupu, postavljajući dobre temelje za naknadno hlađenje i skrućivanje.
Ovaj proces potiče brzo i ravnomjerno hlađenje i skrućivanje legure u kalupu. Površina filamentne legure je relativno velika, što pogoduje brzom rasipanju topline, čime se ubrzava proces hlađenja. U isto vrijeme, budući da je legura ravnomjerno raspoređena, temperaturni gradijent tijekom procesa hlađenja je također smanjen, učinkovito smanjujući unutarnje naprezanje i deformacije uzrokovane temperaturnim razlikama.
Primjena procesa izvlačenja žice i kalupljenja za lijevanje ne samo da poboljšava kvalitetu proizvoda lijevanih aluminijskih nikal-kobalt magneta, već i značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje. S jedne strane, zbog preciznijeg procesa lijevanja koji se može kontrolirati, iskorištenje i konzistencija proizvoda znatno su poboljšani; s druge strane, brz i ravnomjeran proces hlađenja i skrućivanja skraćuje proizvodni ciklus i smanjuje troškove proizvodnje.
Ovaj proces također pruža više mogućnosti za prilagođenu proizvodnju lijevanih AlNiCo magneta. Prilagodbom konstrukcijskih parametara mlaznice ili uređaja za izvlačenje žice, morfologija protoka i brzina ubrizgavanja legure mogu se fleksibilno kontrolirati kako bi se proizveli magnetski proizvodi sa specifičnim oblicima, veličinama i zahtjevima za performansama.
Kao glavna inovacija u proizvodnji lijevanih AlNiCo magneta, proces lijevanja izvlačenjem žice ne samo da prevladava ograničenja tradicionalnog lijevanja, već također pokazuje veliki potencijal u poboljšanju kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje. Uz kontinuiranu zrelost tehnologije i kontinuirano širenje primjena, imamo razloga vjerovati da će ovaj napredni proces igrati važniju ulogu u budućnosti i promovirati industriju lijevanih AlNiCo magneta na višu razinu.
