U složenom procesu proizvodnje samarij kobalt magneti od sirovina do gotovih proizvoda, proces praškanja nedvojbeno je ključna karika. Nakon što su ingoti legure taljeni i ohlađeni, tek je započela njihova morfološka transformacija i optimizacija svojstava. Zatim će se ovi ingoti legure poslati u precizni stroj za izradu praha, prolazeći kroz veličanstvenu transformaciju iz bloka u prah, postavljajući čvrst temelj za naknadno prešanje i sinteriranje.
Nakon što se ingoti legure rastale i potpuno izmiješaju u peći, pažljivo će se izvaditi i staviti u opremu za hlađenje. Tijekom ovog procesa, ingoti legure postupno gube svoju fluidnost na visokim temperaturama i postaju tvrdi i gusti. Brzina i način hlađenja imaju bitan utjecaj na mikrostrukturu legure, što pak utječe na učinak naknadnog praškanja. Stoga će proizvođači strogo kontrolirati uvjete hlađenja kako bi osigurali da ingoti legure uđu u fazu praškanja u najboljem stanju.
Ohlađeni ingoti legure šalju se u stroj za izradu praha, koji će biti ključno mjesto za njihovu morfološku transformaciju. U mlinu se za usitnjavanje i pročišćavanje ingota legura koriste različiti procesi kao što su mljevenje s kuglicama i mljevenje protokom zraka. Tijekom procesa mljevenja kuglica, rotirajuće kuglice velike brzine udarat će i mljeti ingote legure, postupno ih razbijajući u manje čestice. Mlin za strujanje zraka koristi snagu strujanja zraka velike brzine za daljnje pročišćavanje i raspršivanje čestica legure.
Ova dva procesa imaju svoje prednosti, ali zajednički cilj je usitnjavanje legure u fine čestice praha. U ovom procesu posebno je važno kontrolirati veličinu čestica i ravnomjernost raspodjele praha. Veličina veličine čestica izravno utječe na gustoću i fluidnost praha, što zauzvrat utječe na učinak naknadnog prešanja i sinteriranja. Ujednačenost raspodjele povezana je s ujednačenošću unutarnje strukture magneta i u konačnici utječe na magnetska svojstva i fizička svojstva proizvoda.
Kako bi se osigurala visokokvalitetna dovršenost procesa mljevenja, proizvođači moraju poduzeti niz finih kontrolnih mjera. Prvo, procesni parametri mlina, kao što su brzina, veličina kugle za mljevenje, brzina strujanja zraka itd., trebaju biti točno postavljeni kako bi se dobila idealna veličina čestica praha. Drugo, mlin treba redovito održavati i čistiti kako bi se spriječilo miješanje nečistoća u prah i utjecaj na kvalitetu. Osim toga, proizvedeni prah treba biti strogo pregledan i testiran kako bi se osiguralo da njegova veličina čestica i ujednačenost raspodjele zadovoljavaju standardne zahtjeve.
Iako je proces izrade praha samo jedna karika u proizvodnom procesu samarij kobalt magneta, njegova finoća izravno utječe na performanse konačnog proizvoda. Visokokvalitetne čestice praha mogu osigurati gustoću i ujednačenost sirovog tijela tijekom procesa prešanja i pružiti povoljne uvjete za metalurško povezivanje između čestica praha tijekom procesa sinteriranja. U isto vrijeme, ravnomjerna raspodjela praha također pomaže u formiranju gušće magnetske strukture i poboljšanju magnetskih i fizičkih svojstava proizvoda.
Stoga se u proizvodnom procesu samarijevih kobaltnih magneta vezi za izradu praha pridaje velika pozornost. Proizvođači nastavljaju istraživati i poboljšavati proces izrade praha, nastojeći biti savršeni u svakom detalju, kako bi proizveli proizvode s samarij kobaltnim magnetima izvrsnih performansi i pouzdane kvalitete.
