Sinterirani feritni magneti uglavnom su izrađeni od SRO -a ili BAO -a i Fe₂o₃ kao sirovina. Među njima je Fe₂o₃ neophodna glavna komponenta, dok se SRO ili BAO odabire prema specifičnim zahtjevima za izvedbu. Odabir ove kombinacije sirovina ima značajne prednosti troškova. U usporedbi s stalnim magnetnim materijalima visokih performansi kao što je NDFEB, sirovine sinteriranih feritnih magneta široko su dostupne i relativno jeftine. Na primjer, Fe₂o₃ je uobičajeni oksid koji obiluje prirodom i lako se dobiva i obrađuje. Istodobno, SRO i BAO mogu se dobiti i rafiniranjem odgovarajućih ruda, a trošak je kontroliran.
Pored glavnih sirovina, upotreba aditiva i toka također utječe na performanse i troškove sinteriranih feritnih magneta. Prava količina aditiva može poboljšati mikrostrukturu magneta i poboljšati magnetska svojstva, ali previše aditiva će povećati troškove. Stoga, u procesu odabira sirovina, udio različitih sirovina mora se precizno kontrolirati kako bi se postigla najbolja ravnoteža između performansi i troškova.
Proces proizvodnog sinteriranih feritnih magneta složen je i osjetljiv, a svaka veza ima važan utjecaj na performanse i troškove konačnog proizvoda.
U fazi miješanja sirovina potrebno je osigurati da se različite sirovine u potpunosti i ravnomjerno miješaju. Nejednako miješanje dovest će do neravnog unutarnjeg sastava magneta, utjecati na magnetska svojstva. Da bi se postiglo jednolično miješanje, obično se koristi posebna oprema za miješanje, a vrijeme miješanja i brzina miješanja strogo se kontroliraju.
Proces granulacije je osigurati glatki napredak procesa reakcije čvrste faze. Tijekom postupka granulacije, otopina će se prskati u smjesu kako bi se stvorio materijal od peleta s određenom veličinom čestica. Veličina čestica materijala od peleta ima utjecaja na vrijeme prije spajanja. Razumna raspodjela veličine čestica može poboljšati učinkovitost prije spajanja i smanjiti troškove proizvodnje.
Pretporno je ključni korak u proizvodnji sinteriranih feritnih magneta. Svrha unaprijed trajanja je da sirovine u potpunosti reagiraju u čvrstoj fazi, a većina sirovina se pretvara u feritnu fazu. Optimizacija postupka unaprijed može poboljšati deformaciju, skupljanje i gustoću magneta i poboljšati magnetska svojstva. Istodobno, razuman postupak prethodnog traganja također može smanjiti potrošnju energije u kasnijem procesu sinteriranja i smanjiti troškove proizvodnje.
Proces mljevenja kuglice sruši unaprijed sitni materijal u fini prah, a veličina čestica finog praha ima važan utjecaj na performanse magneta. Finiji prah može poboljšati gustoću i magnetska svojstva magneta, ali postupak glodanja kuglice također će povećati potrošnju energije i trošenje opreme, povećavajući na taj način troškove proizvodnje. Stoga je potrebno optimizirati postupak glodanja kuglice i smanjiti troškove proizvodnje, istovremeno osiguravajući veličinu čestica praha.
Proces oblikovanja dijeli feritne magnete na dvije kategorije: izotropni i anizotropni, a metode oblikovanja također su podijeljene u mokro i suhe metode. Različiti procesi lijevanja imaju različite učinke na performanse i troškove magneta. Na primjer, mokro oblikovanje može dobiti ujednačenu strukturu magneta, ali zahtijeva upotrebu velike količine vode i aditiva, što povećava troškove proizvodnje; Suho oblikovanje ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje i niskih troškova, ali performanse magneta je relativno loša. Stoga je potrebno odabrati prikladan postupak oblikovanja na temelju zahtjeva za izvedbu i proračuna troškova proizvoda.
Korak sinteriranja ključna je veza koja utječe na mikrostrukturu i magnetska svojstva feritnih magneta. Nerazumni parametri sinteriranja uzrokovat će pukotine, mjehuriće i deformaciju u magnetu, smanjujući magnetska svojstva. Istodobno, proces sinteriranja troši puno energije i važan je dio troškova proizvodnje. Stoga se optimiziranjem postupka sinteriranja, poput kontrole parametara poput temperature sinteriranja, vremena sinteriranja i atmosfere, performanse magneta može se poboljšati i troškovi proizvodnje mogu se smanjiti.
Obrada je posljednji postupak u proizvodnji sinteriranih feritnih magneta, uključujući mljevenje, poliranje, rezanje i udaranje. Budući da su feritni magneti tvrdi i krhki, potrebni su posebni postupci obrade. Na primjer, rezanje dijamantskim alatima može poboljšati točnost i učinkovitost obrade, ali također će povećati troškove obrade. Stoga je u procesu obrade potrebno sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su točnost obrade, učinkovitost i troškovi obrade te odabrati odgovarajuće metode obrade i opremu.
Sinterirani feritni magneti imaju niz izvrsnih karakteristika performansi, zbog kojih se široko koriste u mnogim poljima.
U pogledu magnetskih svojstava, sinterirani feritni magneti imaju visoku koercivnost i veliku sposobnost antidemagnetizacije, koji su posebno prikladni za upotrebu kao strukture magnetskog kruga u dinamičkim radnim uvjetima. Njegov proizvod magnetske energije kreće se od 1,1mGOE do 4,0mGOE. Iako je niži od nekih stalnih magnetnih materijala visokih performansi, to može zadovoljiti potrebe u mnogim scenarijima primjene.
U pogledu fizičkih svojstava, sinterirani feritni magneti su tvrdi i krhki, nisu lako demagnetizirati i korodirati, s jednostavnim proizvodnim procesom i niskom cijenom. Njegov radni temperaturni raspon je -40 ℃ do 200 ℃, što se može prilagoditi različitim radnim okruženjima.
Prema različitim tehnologijama obrade, sinterirani feritni magneti mogu se podijeliti u izotropne i anizotropne tipove. Izotropni magneti imaju slaba magnetska svojstva, ali mogu se magnetizirati u različitim smjerovima magneta; Anizotropni magneti imaju jaka magnetska svojstva, ali mogu se magnetizirati samo duž unaprijed određenog smjera magnetizacije magneta. Ova karakteristika omogućuje dizajniranje i izradu sinteriranih feritnih magneta prema različitim zahtjevima za primjenom.
U polju elektroničkih proizvoda, sinterirani feritni magneti široko se koriste u motorima, senzorima, zvučnicima, mikrofonima, prijemnicima i drugim komponentama. Njegova visoka magnetska propusnost i intenzitet magnetske indukcije zasićenja može učinkovito poboljšati performanse elektroničkih proizvoda. Na primjer, u motorima sinterirani feritni magneti mogu pružiti stabilno magnetsko polje za poboljšanje učinkovitosti i momenta motora; Kod senzora može postići točno otkrivanje fizičkih količina poput magnetskog polja i položaja.
U području medicinske opreme sinterirani feritni magneti koriste se u medicinskoj opremi za proizvodnju opreme za snimanje magnetske rezonancije, medicinskih magneta, magnetskih stimulatora itd. Može stvoriti snažno magnetsko polje kako bi liječnici pomogli da naprave točne dijagnoze magnetske rezonancije, a mogu se koristiti i za liječenje određenih bolesti.
U području mehaničke opreme sinterirani feritni magneti naširoko se koriste u električnim usisnim šalicama, električnim bravama na vratima, električnim stalnim magnetnim spojcima, magnetskim mjenjačima itd. Može pružiti snažnu magnetsku silu kako bi se poboljšala učinkovitost i performanse mehaničke opreme.
Na području automobilske industrije sinterirani feritni magneti naširoko se koriste u motorima, kočionim sustavima, ovjesnim sustavima i drugim komponentama u automobilskoj industriji. Može pružiti snažnu magnetsku silu kako bi se poboljšala performanse i sigurnost automobila.
