U području trajnih magnetskih materijala, magneti NDFEB diska postali su neophodna jezgra komponenta u industrijskoj proizvodnji i civilnim scenarijima zbog svojih izvrsnih magnetskih svojstava, dizajna kompaktne veličine i široke prilagodljivosti primjene. Njegove temeljne prednosti ne odražavaju se samo na teorijske parametre, već su i postupno uspostavili ključni položaj u modernom znanstvenom i tehnološkom sustavu kroz praktičnu provjeru primjene.
Temeljna prednost magneta NDFEB disk dolazi iz njegovih svojstava materijala. Kao trajni materijal magneta rijetke zemlje treće generacije, magnetska magnetska energetski proizvod (BH) maksimuma NDFEB značajno je veći od one tradicionalnih magneta ferita i samarija kobalta, što znači da može pružiti jaču snagu magnetskog polja pri istoj volumenu. Ova karakteristika čini ga prvi izbor za elektroničke uređaje koji slijede minijaturizaciju i laganu. Na primjer, u motoru glasovne zavojnice (VCM) pogona tvrdog diska, NDFEB magneti diska postižu linearno kretanje kroz aksijalnu magnetizaciju, učinkovito pretvaraju električnu energiju u mehaničku energiju i podržavaju glavu za čitanje i pisanje tvrdog diska kako bi postigli točnost pozicioniranja na mikronskoj razini.
Isplativost je ključ popularizacije magneta NDFEB diska. U usporedbi sa samarijskim kobaltnim magnetima, troškovi sirovina neodimijskog željeza niži su niži, a temperaturna otpornost može se prilagoditi dodavanjem elemenata poput disprozij i terbija kako bi se zadovoljile potrebe različitih scenarija. Ova ravnoteža "Performance-COST" omogućava mu da brzo zamijeni tradicionalne magnete u poljima s dodanom vrijednošću kao što su automobilski EPS elektronički sustavi servo upravljača i novi motori pogona energetskih vozila.
Proizvodnja magneta neodimijskog željeznog borova zahtijeva višestruke precizne procese. Metalurgija u prahu je temeljni postupak, koji je miješanje metalnih praha poput neodimija, željeza i bor i borona u proporciji i sinterice pod zaštitom inertnog plina. Ovaj postupak zahtijeva strogu kontrolu temperature i tlaka kako bi se osiguralo da su zrna unutar magneta ravnomjerno raspoređena kako bi se izbjeglo smanjenje magnetskih svojstava zbog oštećenja granica zrna.
Naknadna obrada i površinska obrada također su kritični. Magneti diskova moraju postići visoko precizne dimenzije rezanjem, mljevenjem i drugim procesima, te površinskim premazima (poput prskanja nikla i prskanja epoksidnim smolama) za poboljšanje otpornosti na koroziju. Na primjer, u motorima pogona električnih vozila, magneti NDFEB diska moraju proći testove toplinske stabilnosti kako bi se osigurao dugoročni stabilni rad u okruženju od -40 ° C do 150 ° C.
U tradicionalnim vozilima, magneti diska NDFEB široko se koriste u EPS elektroničkim sustavima servo upravljača kako bi se poboljšala učinkovitost goriva preciznom kontrolom sklopki ventila i pogona hidrauličkih pumpi. U području novih energetskih vozila njegova se primjena dodatno proširuje na pokretanje motora, a svako čisto električno vozilo mora koristiti oko 2 kg NDFEB -a za postizanje učinkovite pretvorbe energije.
Pogoni tvrdog diska još su jedan tipični scenarij aplikacije za magnete NDFEB diska. Diskovni magneti u motorima glasovne zavojnice aksijalno su magnetizirani kako bi podržali glavu čitanja pisanja kako bi se kretali na disku s preciznošću na razini mikrona, osiguravajući gustoću pohrane podataka i brzinu čitanja pisanja. Motori vibracija i moduli protiv potresa kamere na pametnim telefonima također se oslanjaju na svoje karakteristike proizvoda visoke magnetske energije.
U opremi za snimanje magnetske rezonancije (MRI), magneti NDFEB diska poboljšavaju rezoluciju snimanja stvaranjem jednoličnih magnetskih polja visokog intenziteta. Njegova temperaturna otpornost i stabilnost magnetskog polja izravno su povezani s točnošću medicinske dijagnoze.
U diskovima robota, NDFEB magneti diska kombiniraju se sa servo motorima kako bi se postigla visoka gustoća momenta i brzi odgovor. Na primjer, potrebno je 250 tona NDFEB -a za svakih 10 000 industrijskih robota koji podržavaju njihov precizan rad i učinkovitu proizvodnju.
Industrijski lanac magneta diska NDFEB pokriva opskrbu sirovinama, proizvodnju magneta, površinsku obradu i terminalne primjene. Stabilna opskrba uzvodnom resursima rijetkih zemalja (neodimij i praseodimij) je osnova, a proizvođači srednjeg toka moraju proći certifikat o kvaliteti ISO9001 kako bi se osiguralo da proizvodi budu u skladu s dosegom i ROHS standardima. Na strani primjene, koordinirani razvoj industrija poput automobila, elektronike i vjetroelektrane pokrenuo je kontinuirani rast potražnje NDFEB -a.
Na primjer, u području stvaranja energije vjetra, generatori stalnog magneta s izravnim pogonom koriste NDFEB magnete za diskove kako bi smanjili gubitke mjenjača i poboljšali učinkovitost proizvodnje električne energije. Jedinica od 1 MW zahtijeva oko 1 tonu NDFEB -a, a njegova će se uporaba povećavati kako se povećava kapacitet instaliranih vjetroelektrana.
